טיפים לעיבוד חומרים מסגסוגת טיטניום

לפני שכמה לקוחות התייעצו לגבי סגסוגת טיטניום, והם חושבים שעיבוד סגסוגת טיטניום בעייתי במיוחד.כעת, עמיתים ממחלקת הטכנולוגיה של RSM ישתפו אתכם מדוע אנו חושבים שסגסוגת טיטניום היא חומר קשה לעיבוד?בגלל חוסר ההבנה המעמיקה של מנגנון העיבוד והתופעה שלו.

　　1. תופעות פיזיקליות של עיבוד טיטניום

כוח החיתוך של סגסוגת טיטניום גבוה רק במעט מזה של פלדה עם אותה קשיות, אך התופעה הפיזיקלית של עיבוד סגסוגת טיטניום מורכבת הרבה יותר מזו של עיבוד פלדה, מה שגורם לעיבוד סגסוגת טיטניום להתמודד עם קשיים גדולים.

המוליכות התרמית של רוב סגסוגות הטיטניום נמוכה מאוד, רק 1/7 של פלדה ו-1/16 של אלומיניום.לכן, החום שנוצר בתהליך חיתוך סגסוגת טיטניום לא יועבר במהירות לחומר העבודה או יילקח על ידי השבבים, אלא יתרכז באזור החיתוך, והטמפרטורה שנוצרת יכולה להיות גבוהה עד 1000 ℃ ומעלה, כך שקצה החיתוך של הכלי יכול להישחק במהירות, להיסדק וליצור גידולי הצטברות שבבים.קצה החיתוך הנשחק במהירות יכול גם לייצר יותר חום באזור החיתוך, ולקצר עוד יותר את חיי הכלי.

הטמפרטורה הגבוהה שנוצרת בתהליך החיתוך הורסת גם את שלמות פני השטח של חלקי סגסוגת טיטניום, מה שמוביל לירידה ברמת הדיוק הגיאומטרי של חלקים ולהופעת תופעת התקשות העבודה שמפחיתה ברצינות את חוזק העייפות שלהם.

הגמישות של סגסוגת טיטניום עשויה להיות מועילה לביצועים של חלקים, אך בתהליך החיתוך, העיוות האלסטי של חומר העבודה הוא סיבה חשובה לרטט.לחץ החיתוך גורם לחומר ה"אלסטי" להיפרד מהכלי ולהתאושש, כך שהחיכוך בין הכלי לחומר העבודה גדול יותר מאשר אפקט החיתוך.תהליך החיכוך יוצר גם חום, אשר מחמיר את המוליכות התרמית הירודה של סגסוגות טיטניום.

בעיה זו הופכת חמורה יותר ויותר בעת עיבוד של חלקים בעלי דופן דקה או בצורת טבעת שמתעוותים בקלות.זה לא קל לעבד חלקים מסגסוגת טיטניום דקים לדיוק הממדים הצפוי.כאשר חומר העבודה נדחק על ידי הכלי, העיוות המקומי של הקיר הדק חרג מהטווח האלסטי ומתרחש עיוות פלסטי, וחוזק החומר וקשיותו בנקודת החיתוך גדלים באופן משמעותי.בשלב זה, מהירות החיתוך שנקבעה במקור תהיה גבוהה מדי, מה שיגרום עוד יותר לבלאי חד של הכלים.

"חום" הוא ה"אשם" של סגסוגת טיטניום קשה לעיבוד!

　　2. טיפים לעיבוד לעיבוד סגסוגת טיטניום

על בסיס הבנת מנגנון העיבוד של סגסוגת טיטניום, בשילוב עם ניסיון קודם, הידע הטכנולוגי העיקרי לעיבוד סגסוגת טיטניום הוא כדלקמן:

(1) הלהב עם גיאומטריית זווית חיובית משמש להפחתת כוח החיתוך, חום חיתוך ועיוות חלקי העבודה.

(2) שמור על הזנה יציבה כדי למנוע התקשות של חומר העבודה.הכלי יהיה תמיד במצב הזנה במהלך תהליך החיתוך.כמות החיתוך הרדיאלית ae במהלך הכרסום תהיה 30% מהרדיוס.

(3) נוזל חיתוך בלחץ גבוה וזרימה גדולה משמש כדי להבטיח את היציבות התרמית של תהליך העיבוד, ולהימנע מהידרדרות פני השטח של חומר העבודה ונזק לכלי עקב טמפרטורה מופרזת.

(4) שמור על הלהב חד.הכלי הקהה הוא הגורם להצטברות חום ולבלאי, מה שפשוט מוביל לכשל בכלי.

(5) ככל האפשר, יש לעבד אותו במצב רך של סגסוגת טיטניום.ככל שהחומר נעשה קשה יותר לעיבוד לאחר התקשות, טיפול בחום משפר את חוזק החומר ומגביר את השחיקה של הלהב.

(6) השתמש ברדיוס קשת גדול של קצה הכלי או בשיפוע כדי לחתוך פנימה, והכנס כמה שיותר להבים לתוך החיתוך.זה יכול להפחית את כוח החיתוך והחום בכל נקודה ולמנוע נזק מקומי.בעת כרסום סגסוגת טיטניום, למהירות החיתוך יש השפעה רבה על חיי הכלי vc, ואחריו חיתוך רדיאלי (עומק כרסום) ae.

　　3. לטפל בבעיות עיבוד טיטניום מהלהב

בלאי החריץ של הלהב במהלך עיבוד סגסוגת טיטניום הוא הבלאי המקומי של החלק האחורי והקדמי לאורך עומק החיתוך, אשר נגרם לרוב משכבת ​​ההתקשות שהותירה העיבוד הקודם.התגובה הכימית והדיפוזיה של חומר כלי עבודה וחומר בטמפרטורת עיבוד של יותר מ-800 ℃ היא גם אחת הסיבות להיווצרות בלאי חריץ.כאשר מולקולות טיטניום של חומר העבודה מצטברות לפני הלהב במהלך העיבוד, הן "מרותכות" ללהב בלחץ גבוה וטמפרטורה גבוהה, ויוצרות גידול הצטברות שבבים.כאשר מקלפים את השבב המובנה מהלהב, ציפוי הקרביד המוצק של הלהב נלקח משם.לכן, עיבוד סגסוגת טיטניום דורש חומרי להב מיוחדים וצורות גיאומטריות.